Производительность и характеристики фильтра картриджа

1.1 состав фильтра картриджа фильтра

Фильтр картридж пыли коллектор в основном состоит из трех частей, корпус коробки, фильтр картридж и система очистки золы. (1) корпус коробки представляет собой корпус всего пылеуловителя, включая газовую коробку и ясень ведро. Газовый баллон предназначен главным образом для обеспечения необходимого пространства для удаления пыли, что способствует разумному распределению потока, а пепел-для сбора отфильтрованных материалов. (2) патрон фильтра состоит из внешнего, внутреннего и среднего слоя. Внутренний и наружный слои представляют собой металлическую сетку (или жесткую пластиковую сетку), а середина сложена фильтрующим материалом. Фильтрующий материал, используемый в патроне фильтра, характеризуется слоем сверхтонкого волокна подмикронной шкалы, прикрепленного к общему фильтрующему материалу. Волокна на клеевом слое расположены очень плотно с зазором 0,12 ~ 0,6 м. Благодаря интенсивным складным работам площадь фильтрации значительно увеличилась. Большая площадь фильтра является отличительной чертой патрона фильтра. (3) система очистки золы включает в себя главным образом воздуходувную трубу, импульсный клапан, подушку безопасности и т.д. Когда зола поверхности достигает определенной толщины, патрон фильтра должен быть очищен. Пыльный воздух фильтруется через фильтрующую бочку и затем разряжается. Когда сопротивление пылеуловителя достигает установленного значения разности давления или времени, соответствующий соленоидный клапан регулируется с помощью прибора управления разницей давления или прибора управления временем. Открывается пульсовый клапан в закрытом состоянии, а сжатый воздух распыляется непосредственно в центр фильтрующей бочки для очистки пылевидной золы.

1.2 принцип работы

Как правило, газ поступает извне патрона фильтра. Пыль с крупными частицами непосредственно осядет в пылеплавильный станок, не проходя через картридж фильтра из-за действия силы тяжести или сталкиваясь с боковой стенкой картриджа под действием инерционной силы и осесть вдоль боковой стенки. Небольшие частицы пыли проходят через баллон с воздушным потоком, частицы пыли в газе фильтруются на поверхности фильтрующего материала, а чистый газ выводится из выпускного отверстия. Пыль на поверхности патрона фильтра накапливается, сопротивление становится все больше и больше, достигает значения или установить время, открывается пульсовый клапан, сжатый газ будет дуть в центр цилиндра фильтра, в то же время, индуцированный воздух также усилит эффект мгновенной пыли поверхности цилиндра фильтра высокого давления, В соответствии с набором подходит для импульсной волны sootblower в свою очередь, сделать восстановление системы работает с низкой устойчивостью.

1.3 механизм фильтрации

Механизм фильтрации фильтрующих материалов включает главным образом: эффект перехвата, гравитационный эффект, инерционный эффект, диффузионный эффект, электростатический эффект и т.д. Эффект перехвата: расположение внутри фильтрующего материала является сложным и взаимодействующим. Средняя диафрагма фильтрующего материала невелика, и частицы, диаметр которых превышает диафрагму фильтрующего материала, не могут быть перехвачены через слой фильтрующего материала. Воздействие гравитации: большая частичная пыль имеет высокую гравитацию и может осесть непосредственно без фильтрующего материала, либо частицы, прикрепленные к фильтрующему материалу, будут отделены от фильтрующего материала после вибрации в результате агломерации и повышенной гравитации. Инерционный эффект: порошковые частицы движутся вместе с воздушным потоком, и воздушный поток обходит, когда он сталкивается с препятствиями. Пыль собирается потому, что инерция отклоняется от направления воздушного потока и попадает в слой фильтрующего материала. Чем больше частицы, тем сильнее инерционная сила и тем выше вероятность их фильтрации. Диффузия и электростатический эффект: тонкая пыль сталкивается со слоем материала фильтра, и гравитация между пылью и поверхностью материала фильтра заставляет ее прилипнуть к материалу фильтра и фильтруться вниз. Частицы меньшего размера должны совершать броунианское движение, сталкиваться друг с другом, сталкиваться с малым размером частиц или фрикционным зарядом с фильтрующим материалом, а частицы притягиваются и собираются. The large particle dust is mainly used by the first several filtration mechanisms, while the smaller particle size is mainly used by the latter several. В то же время различные механизмы фильтрации, так что большая часть пыли будет фильтроваться вниз, эффективность удаления пыли будет выше.

1.4 технические характеристики

По сравнению с фильтром мешков картридж-фильтр имеет следующие характеристики :(1) высокая эффективность удаления пыли. Эффективность удаления пыли составляет 99,99% для общей шкалы micron и может быть достигнута или даже выше для некоторых высокоэффективных фильтров (таких как ультра-сетевые фильтры Donaldson) для пыли размером 0,5 м. (2) низкая устойчивость. Для обычных порошков сила сопротивления патрона фильтра пылеуловителя составляет менее 1000па, а сила сцепления порошка сильнее, как правило, максимальное сопротивление составляет около 1500 па. (3) широкий диапазон входной концентрации. Обычный картридж полиэфирного фильтра или складной картридж фильтра может обрабатывать поток воздуха с высокой концентрацией пыли на входе, а концентрация пыли на входе может достигать 250 г/м3. (4) широкий диапазон фильтрующей скорости ветра. Различная скорость ветра фильтра картриджа фильтра материала различна. Как правило, скорость ветра фильтра рукавного фильтра составляет около 1 м/мин, в то время как скорость ветра фильтра картриджа бумажного фильтра составляет не менее 0,3 м/мин, а скорость ветра фильтра складываемого фильтра — не более 2,4 м/мин. (5) производительность мойки. Помимо бумажных фильтрующих материалов, другие фильтрующие трубки, такие как полиэфирные фильтрующие трубки и фильтрующие трубки с покрытием, как правило, могут быть очищены водой и повторно использованы после сушки; (6) относительно компактная планировка, экономичное пространство, простота в обслуживании.